Ο απώτερος στόχος της λιτής παραγωγής

«Μηδενικά απόβλητα» είναι ο απώτερος στόχος της λιτής παραγωγής, ο οποίος αντικατοπτρίζεται σε επτά πτυχές του PICQMDS.Οι στόχοι περιγράφονται ως εξής:
(1) «Μηδενική» απώλεια χρόνου μετατροπής (Προϊόντα• παραγωγή πολλαπλών ποικιλιών μικτής ροής)
Η αλλαγή της ποικιλίας των διαδικασιών επεξεργασίας και η σπατάλη χρόνου της μετατροπής της γραμμής συναρμολόγησης μειώνονται στο «μηδέν» ή κοντά στο «μηδέν».(2) «Μηδέν» απόθεμα (μειωμένο απόθεμα)
Η διαδικασία και η συναρμολόγηση συνδέονται με τον εξορθολογισμό, την εξάλειψη του ενδιάμεσου αποθέματος, την αλλαγή της προβλεπόμενης παραγωγής της αγοράς για την παραγγελία σύγχρονης παραγωγής και τη μείωση του αποθέματος προϊόντων στο μηδέν.
(3) «Μηδενικά» απόβλητα (Κόστος• Έλεγχος συνολικού κόστους)
Εξαλείψτε τα απόβλητα της περιττής κατασκευής, χειρισμού και αναμονής για την επίτευξη μηδενικών αποβλήτων.
(4) "Μηδέν" κακό (Ποιότητα• υψηλή ποιότητα)
Το κακό δεν εντοπίζεται στο σημείο ελέγχου, αλλά θα πρέπει να εξαλειφθεί στην πηγή παραγωγής, η επιδίωξη του μηδενικού κακού.
(5) Αποτυχία «μηδενικής» (Συντήρηση• βελτίωση του ρυθμού λειτουργίας)
Εξαλείψτε το χρόνο αστοχίας του μηχανολογικού εξοπλισμού και επιτύχετε μηδενική αστοχία.
(6) "Μηδενική" στασιμότητα (Παράδοση• Γρήγορη απόκριση, σύντομος χρόνος παράδοσης)
Ελαχιστοποίηση χρόνου παράδοσης.Για το σκοπό αυτό, πρέπει να εξαλείψουμε την ενδιάμεση στασιμότητα και να επιτύχουμε «μηδενική» στασιμότητα.
(7) "Μηδενική" καταστροφή (Ασφάλεια• Πρώτα η ασφάλεια)
Ως βασικό εργαλείο διαχείρισης της λιτής παραγωγής, το Kanban μπορεί να διαχειρίζεται οπτικά το χώρο παραγωγής.Σε περίπτωση ανωμαλίας, το αρμόδιο προσωπικό μπορεί να ειδοποιηθεί την πρώτη φορά και να ληφθούν μέτρα για την άρση του προβλήματος.
1) Κύριο σχέδιο παραγωγής: Η θεωρία διαχείρισης Kanban δεν περιλαμβάνει τον τρόπο προετοιμασίας και διατήρησης του κύριου σχεδίου παραγωγής, είναι ένα έτοιμο κύριο σχέδιο παραγωγής ως αρχή.Ως εκ τούτου, οι επιχειρήσεις που υιοθετούν μεθόδους παραγωγής just in time πρέπει να βασίζονται σε άλλα συστήματα για να κάνουν κύρια σχέδια παραγωγής.
2) Προγραμματισμός απαιτήσεων υλικών: Αν και οι εταιρείες Kanban συνήθως αναθέτουν την αποθήκη σε προμηθευτές, πρέπει να παρέχουν στους προμηθευτές ένα μακροπρόθεσμο, πρόχειρο σχέδιο απαιτήσεων υλικών.Η γενική πρακτική είναι να λαμβάνετε την προγραμματισμένη ποσότητα πρώτων υλών σύμφωνα με το σχέδιο πωλήσεων των τελικών προϊόντων για ένα έτος, να υπογράφετε μια παραγγελία πακέτου με τον προμηθευτή και η συγκεκριμένη ημερομηνία και ποσότητα ζήτησης αντικατοπτρίζονται πλήρως από το Kanban.
3) Σχεδιασμός ζήτησης χωρητικότητας: Η διοίκηση Kanban δεν συμμετέχει στη διαμόρφωση του κύριου σχεδίου παραγωγής και φυσικά δεν συμμετέχει στον προγραμματισμό ζήτησης παραγωγικής ικανότητας.Οι επιχειρήσεις που επιτυγχάνουν τη διαχείριση Kanban επιτυγχάνουν την ισορροπία της παραγωγικής διαδικασίας μέσω σχεδιασμού διαδικασίας, διάταξης εξοπλισμού, εκπαίδευσης προσωπικού κ.λπ., μειώνοντας έτσι σημαντικά την ανισορροπία της ζήτησης χωρητικότητας στην παραγωγική διαδικασία.Η διαχείριση Kanban μπορεί να εκθέσει γρήγορα διεργασίες ή εξοπλισμό με υπερβολική ή ανεπαρκή χωρητικότητα και στη συνέχεια να εξαλείψει το πρόβλημα μέσω συνεχούς βελτίωσης.
4) Διαχείριση αποθήκης: Προκειμένου να λυθεί το πρόβλημα της διαχείρισης αποθήκης, χρησιμοποιείται συχνά η μέθοδος εξωτερικής ανάθεσης της αποθήκης στον προμηθευτή, απαιτώντας από τον προμηθευτή να μπορεί να παρέχει τα απαιτούμενα υλικά ανά πάσα στιγμή και λαμβάνει χώρα η μεταβίβαση της ιδιοκτησίας του υλικού όταν το υλικό παραλαμβάνεται στη γραμμή παραγωγής.Ουσιαστικά, αυτό είναι να ρίξει το βάρος της διαχείρισης αποθεμάτων στον προμηθευτή και ο προμηθευτής φέρει τον κίνδυνο κατάληψης κεφαλαίου αποθέματος.Προϋπόθεση για αυτό είναι να υπογράψει μια μακροπρόθεσμη παραγγελία πακέτου με τον προμηθευτή και ο προμηθευτής μειώνει τον κίνδυνο και το κόστος της πώλησης και είναι πρόθυμος να αναλάβει τον κίνδυνο υπεραποθέματος.
5) Διαχείριση εργασιών στη γραμμή παραγωγής: Ο αριθμός των προϊόντων εργασίας στη διαδικασία σε επιχειρήσεις που επιτυγχάνουν παραγωγή έγκαιρα ελέγχεται εντός του αριθμού Kanban και το κλειδί είναι να καθοριστεί ένας εύλογος και αποτελεσματικός αριθμός Kanban.
Τα παραπάνω είναι μια εισαγωγή στη μέθοδο λιτής παραγωγής, η λιτή παραγωγή είναι απλώς μια μέθοδος παραγωγής, εάν χρειάζεται να επιτύχει πραγματικά τον απώτερο στόχο της (τα 7 «μηδενικά» που αναφέρθηκαν παραπάνω).Είναι απαραίτητο να χρησιμοποιήσετε ορισμένα εργαλεία διαχείρισης επιτόπου, όπως το Kanban, το σύστημα Andon, κ.λπ., η χρήση αυτών των εργαλείων μπορεί να κάνει οπτική διαχείριση, μπορεί να λάβει μέτρα για την εξάλειψη των επιπτώσεων του προβλήματος την πρώτη φορά, ώστε να διασφαλίζει ότι ολόκληρη η παραγωγή βρίσκεται σε κανονική κατάσταση παραγωγής.
Η επιλογή του WJ-LEAN μπορεί να σας βοηθήσει να λύσετε καλύτερα προβλήματα λιτής παραγωγής.