Το "μηδενικό απόβλητο" είναι ο απώτερος στόχος της άπαχης παραγωγής, η οποία αντανακλάται σε επτά πτυχές του PICQMDS. Οι στόχοι περιγράφονται ως εξής:
(1) Απορρίμματα χρόνου μετατροπής "μηδέν" (προϊόντα • Παραγωγή μικτής ροής πολλαπλών μεταφορών)
Η μετατροπή ποικιλίας των διεργασιών επεξεργασίας και η χρονική απόβλητη μετατροπή γραμμής συναρμολόγησης μειώνονται σε "μηδέν" ή κοντά στο "μηδέν". (2) Απογραφή "μηδέν" (μειωμένο απόθεμα)
Η διαδικασία και η συναρμολόγηση συνδέονται με τον εξορθολογισμό, την εξάλειψη του ενδιάμεσου αποθέματος, την αλλαγή της παραγωγής πρόβλεψης της αγοράς για να παραγγείλετε σύγχρονη παραγωγή και να μειώσετε το απόθεμα προϊόντων στο μηδέν.
(3) "μηδέν" απόβλητα (κόστος • Συνολικός έλεγχος κόστους)
Εξαλείψτε τα απόβλητα περιττής κατασκευής, χειρισμού και περιμένοντας να επιτύχετε μηδενικά απόβλητα.
(4) "μηδέν" κακό (ποιότητα • υψηλή ποιότητα)
Το κακό δεν ανιχνεύεται στο σημείο ελέγχου, αλλά πρέπει να εξαλειφθεί στην πηγή παραγωγής, την επιδίωξη του μηδενικού κακού.
(5) Αποτυχία "μηδέν" (Συντήρηση • Βελτίωση του ποσοστού λειτουργίας)
Εξαλείψτε το χρόνο διακοπής αποτυχίας του μηχανικού εξοπλισμού και επιτύχετε μηδενική αποτυχία.
(6) "μηδέν" στασιμότητα (παράδοση • γρήγορη απόκριση, σύντομος χρόνος παράδοσης)
Ελαχιστοποιήστε το χρόνο παράδοσης. Για το σκοπό αυτό, πρέπει να εξαλείψουμε την ενδιάμεση στασιμότητα και να επιτύχουμε τη στασιμότητα "μηδέν".
(7) Καταστροφή "μηδέν" (Ασφάλεια • Ασφάλεια πρώτα)
Ως βασικό εργαλείο διαχείρισης της Lean Production, ο Kanban μπορεί να διαχειριστεί οπτικά τον ιστότοπο παραγωγής. Σε περίπτωση ανωμαλίας, το σχετικό προσωπικό μπορεί να ειδοποιηθεί κατά την πρώτη φορά και μπορούν να ληφθούν μέτρα για την κατάργηση του προβλήματος.
1) Σχέδιο κύριας παραγωγής: Η θεωρία διαχείρισης Kanban δεν περιλαμβάνει τον τρόπο προετοιμασίας και διατήρησης του σχεδίου παραγωγής κύριου, είναι ένα έτοιμο κύριο σχέδιο παραγωγής ως αρχή. Ως εκ τούτου, οι επιχειρήσεις που υιοθετούν μόνο μέθοδοι παραγωγής πρέπει να βασίζονται σε άλλα συστήματα για να δημιουργήσουν σχέδια παραγωγής κύριων.
2) Σχεδιασμός απαιτήσεων υλικών: Παρόλο που οι εταιρείες Kanban συνήθως αναθέτουν την αποθήκη σε προμηθευτές, πρέπει ακόμα να παρέχουν στους προμηθευτές ένα μακροπρόθεσμο σχέδιο απαιτήσεων για τραχιά υλικά. Η γενική πρακτική είναι να αποκτηθεί η προγραμματισμένη ποσότητα πρώτων υλών σύμφωνα με το σχέδιο πωλήσεων των τελικών προϊόντων για ένα έτος, να υπογράψει μια παραγγελία πακέτου με τον προμηθευτή και η συγκεκριμένη ημερομηνία ζήτησης και η ποσότητα αντικατοπτρίζονται πλήρως από το Kanban.
3) Σχεδιασμός ζήτησης χωρητικότητας: Η διαχείριση του Kanban δεν συμμετέχει στη διατύπωση του κύριου σχεδίου παραγωγής και φυσικά δεν συμμετέχει στον προγραμματισμό ζήτησης παραγωγικής ικανότητας. Οι επιχειρήσεις που επιτυγχάνουν τη διαχείριση του Kanban επιτυγχάνουν την ισορροπία της παραγωγικής διαδικασίας μέσω του σχεδιασμού της διαδικασίας, της διάταξης του εξοπλισμού, της κατάρτισης προσωπικού κ.λπ., μειώνοντας έτσι σημαντικά την ανισορροπία της ζήτησης χωρητικότητας στη διαδικασία παραγωγής. Η διαχείριση του Kanban μπορεί να εκθέσει γρήγορα διαδικασίες ή εξοπλισμό με υπερβολική ή ανεπαρκή χωρητικότητα και στη συνέχεια να εξαλείψει το πρόβλημα μέσω συνεχούς βελτίωσης.
4) Διαχείριση αποθήκης: Για την επίλυση του προβλήματος της διαχείρισης αποθήκης, χρησιμοποιείται συχνά η μέθοδος εξωτερικής ανάθεσης της αποθήκης στον προμηθευτή, απαιτώντας από τον προμηθευτή να μπορεί να παρέχει τα απαιτούμενα υλικά ανά πάσα στιγμή και η μεταφορά υλικού ιδιοκτησίας εμφανίζεται όταν το υλικό λαμβάνεται στη γραμμή παραγωγής. Στην ουσία, αυτό είναι να ρίξει το βάρος της διαχείρισης αποθεμάτων στον προμηθευτή και ο προμηθευτής φέρει τον κίνδυνο κατοχής κεφαλαίων αποθεμάτων. Η προϋπόθεση για αυτό είναι να υπογράψει μια μακροπρόθεσμη σειρά πακέτων με τον προμηθευτή και ο προμηθευτής μειώνει τον κίνδυνο και τα έξοδα πώλησης και είναι πρόθυμος να φέρει τον κίνδυνο υπερβολικής.
5) Διαχείριση της γραμμής παραγωγής-Ο αριθμός των προϊόντων εργασίας σε επιχειρήσεις που επιτυγχάνουν την παραγωγή Just-in-Time ελέγχεται μέσα στον αριθμό Kanban και το κλειδί είναι να προσδιοριστεί ένας λογικός και αποτελεσματικός αριθμός Kanban.
Τα παραπάνω είναι μια εισαγωγή στη μέθοδο παραγωγής Lean, η Lean Production είναι απλώς μια μέθοδος παραγωγής, αν χρειάζεται να επιτύχει πραγματικά τον τελικό της στόχο (τα 7 "μηδενικά" που αναφέρθηκαν παραπάνω). Είναι απαραίτητο να χρησιμοποιηθούν ορισμένα εργαλεία διαχείρισης επί τόπου, όπως το Kanban, το Andon System, κλπ., Η χρήση αυτών των εργαλείων μπορεί να κάνει οπτική διαχείριση, μπορεί να λάβει μέτρα για την κατάργηση του αντίκτυπου του προβλήματος κατά την πρώτη φορά, έτσι ώστε να διασφαλιστεί ότι ολόκληρη η παραγωγή βρίσκεται σε κανονική κατάσταση παραγωγής.
Η επιλογή του WJ-Lean μπορεί να σας βοηθήσει να λύσετε καλύτερα τα άπαχα προβλήματα παραγωγής.
Χρόνος δημοσίευσης: Φεβ-23-2024
