«Μηδενικά απόβλητα» είναι ο απώτερος στόχος της λιτής παραγωγής, ο οποίος αντικατοπτρίζεται σε επτά πτυχές του PICQMDS. Οι στόχοι περιγράφονται ως εξής:
(1) «Μηδενική» σπατάλη χρόνου μετατροπής (Προϊόντα • παραγωγή πολλαπλών ποικιλιών μεικτής ροής)
Η εναλλαγή ποικιλίας διαδικασιών επεξεργασίας και η σπατάλη χρόνου για τη μετατροπή της γραμμής συναρμολόγησης μειώνονται στο «μηδέν» ή σχεδόν στο «μηδέν». (2) «Μηδενικό» Απόθεμα (μειωμένο απόθεμα)
Η διαδικασία και η συναρμολόγηση συνδέονται με στόχο τον βελτιστοποίηση, την εξάλειψη του ενδιάμεσου αποθέματος, την αλλαγή της προβλεπόμενης παραγωγής της αγοράς σε σύγχρονη παραγωγή κατά παραγγελία και τη μείωση του αποθέματος προϊόντων στο μηδέν.
(3) «Μηδενική» σπατάλη (Κόστος• Συνολικός έλεγχος κόστους)
Εξαλείψτε τη σπατάλη της περιττής κατασκευής, του χειρισμού και της αναμονής για την επίτευξη μηδενικών αποβλήτων.
(4) «Μηδέν» κακό (Ποιότητα• υψηλή ποιότητα)
Το κακό δεν ανιχνεύεται στο σημείο ελέγχου, αλλά θα πρέπει να εξαλείφεται στην πηγή της παραγωγής, με την επιδίωξη του μηδενικού κακού.
(5) «Μηδενική» βλάβη (Συντήρηση • βελτίωση του ρυθμού λειτουργίας)
Εξαλείψτε τον χρόνο διακοπής λειτουργίας του μηχανολογικού εξοπλισμού και επιτύχετε μηδενική βλάβη.
(6) «Μηδενική» στασιμότητα (Παράδοση • Γρήγορη απόκριση, σύντομος χρόνος παράδοσης)
Ελαχιστοποίηση του χρόνου παράδοσης. Για τον σκοπό αυτό, πρέπει να εξαλείψουμε την ενδιάμεση στασιμότητα και να επιτύχουμε «μηδενική» στασιμότητα.
(7) «Μηδενική» καταστροφή (Ασφάλεια • Η ασφάλεια προέχει)
Ως βασικό εργαλείο διαχείρισης της λιτής παραγωγής, το Kanban μπορεί να διαχειριστεί οπτικά τον χώρο παραγωγής. Σε περίπτωση ανωμαλίας, το αρμόδιο προσωπικό μπορεί να ειδοποιηθεί την πρώτη φορά και μπορούν να ληφθούν μέτρα για την αντιμετώπιση του προβλήματος.
1) Γενικό σχέδιο παραγωγής: Η θεωρία διαχείρισης Kanban δεν περιλαμβάνει τον τρόπο προετοιμασίας και διατήρησης του γενικού σχεδίου παραγωγής, αλλά ένα έτοιμο γενικό σχέδιο παραγωγής ως αρχή. Επομένως, οι επιχειρήσεις που υιοθετούν μεθόδους παραγωγής "just-in-time" πρέπει να βασίζονται σε άλλα συστήματα για να καταρτίσουν γενικά σχέδια παραγωγής.
2) Σχεδιασμός απαιτήσεων υλικών: Παρόλο που οι εταιρείες Kanban συνήθως αναθέτουν την αποθήκη σε προμηθευτές, εξακολουθούν να πρέπει να παρέχουν στους προμηθευτές ένα μακροπρόθεσμο, πρόχειρο σχέδιο απαιτήσεων υλικών. Η γενική πρακτική είναι να λαμβάνεται η προγραμματισμένη ποσότητα πρώτων υλών σύμφωνα με το σχέδιο πωλήσεων τελικών προϊόντων για ένα έτος, να υπογράφεται μια παραγγελία πακέτου με τον προμηθευτή και η συγκεκριμένη ημερομηνία ζήτησης και ποσότητα να αντικατοπτρίζονται πλήρως από το Kanban.
3) Σχεδιασμός ζήτησης δυναμικότητας: Η διαχείριση Kanban δεν συμμετέχει στη διαμόρφωση του κύριου σχεδίου παραγωγής και, φυσικά, δεν συμμετέχει στον σχεδιασμό της ζήτησης παραγωγικής δυναμικότητας. Οι επιχειρήσεις που επιτυγχάνουν διαχείριση Kanban επιτυγχάνουν την ισορροπία της παραγωγικής διαδικασίας μέσω του σχεδιασμού των διαδικασιών, της διάταξης του εξοπλισμού, της εκπαίδευσης του προσωπικού κ.λπ., μειώνοντας έτσι σημαντικά την ανισορροπία της ζήτησης δυναμικότητας στη διαδικασία παραγωγής. Η διαχείριση Kanban μπορεί να αποκαλύψει γρήγορα διαδικασίες ή εξοπλισμό με πλεονάζουσα ή ανεπαρκή δυναμικότητα και στη συνέχεια να εξαλείψει το πρόβλημα μέσω συνεχούς βελτίωσης.
4) Διαχείριση αποθήκης: Για την επίλυση του προβλήματος της διαχείρισης αποθήκης, χρησιμοποιείται συχνά η μέθοδος της εξωτερικής ανάθεσης της αποθήκης στον προμηθευτή, η οποία απαιτεί από τον προμηθευτή να είναι σε θέση να παρέχει τα απαιτούμενα υλικά ανά πάσα στιγμή και η μεταβίβαση της κυριότητας των υλικών πραγματοποιείται όταν τα υλικά παραλαμβάνονται στη γραμμή παραγωγής. Ουσιαστικά, αυτό σημαίνει ότι το βάρος της διαχείρισης των αποθεμάτων μεταφέρεται στον προμηθευτή και ο προμηθευτής φέρει τον κίνδυνο της κατάληψης του κεφαλαίου αποθεμάτων. Προϋπόθεση για αυτό είναι η υπογραφή μακροπρόθεσμης παραγγελίας με τον προμηθευτή, με αποτέλεσμα ο προμηθευτής να μειώνει τον κίνδυνο και τα έξοδα πώλησης και να είναι πρόθυμος να αναλάβει τον κίνδυνο υπερφόρτωσης.
5) Διαχείριση της παραγωγής σε εξέλιξη: Ο αριθμός των προϊόντων σε εξέλιξη στις επιχειρήσεις που επιτυγχάνουν παραγωγή just-in-time ελέγχεται εντός του αριθμού Kanban και το κλειδί είναι να προσδιοριστεί ένας λογικός και αποτελεσματικός αριθμός Kanban.
Τα παραπάνω αποτελούν μια εισαγωγή στη μέθοδο lean παραγωγής. Η lean παραγωγή είναι απλώς μια μέθοδος παραγωγής, εφόσον χρειάζεται να επιτύχει πραγματικά τον τελικό της στόχο (τα 7 «μηδενικά» που αναφέρθηκαν παραπάνω). Είναι απαραίτητο να χρησιμοποιηθούν ορισμένα εργαλεία διαχείρισης επί τόπου, όπως το Kanban, το σύστημα Andon κ.λπ., η χρήση αυτών των εργαλείων μπορεί να κάνει οπτική διαχείριση, να λάβει μέτρα για την εξάλειψη των επιπτώσεων του προβλήματος από την πρώτη στιγμή, ώστε να διασφαλιστεί ότι ολόκληρη η παραγωγή βρίσκεται σε κανονική κατάσταση παραγωγής.
Η επιλογή του WJ-LEAN μπορεί να σας βοηθήσει να λύσετε καλύτερα τα προβλήματα λιτής παραγωγής.
Ώρα δημοσίευσης: 23 Φεβρουαρίου 2024
