Η Lean Production Management είναι μια λειτουργία διαχείρισης παραγωγής επιχειρήσεων μέσω της μεταρρύθμισης της δομής του συστήματος, της διαχείρισης της οργάνωσης, του τρόπου λειτουργίας και της προσφοράς και ζήτησης της αγοράς, έτσι ώστε οι επιχειρήσεις να μπορούν να ανταποκριθούν γρήγορα στις ραγδαίες αλλαγές στη ζήτηση των πελατών και να μειώσουν όλα τα άχρηστα και περιττά πράγματα στον σύνδεσμο παραγωγής και τελικά να επιτύχουν τα καλύτερα αποτελέσματα σε όλες τις πτυχές της παραγωγής, συμπεριλαμβανομένης της προσφοράς στην αγορά και του μάρκετινγκ.
Το Ινστιτούτο Λιτής Διαχείρισης πιστεύει ότι, σε αντίθεση με την παραδοσιακή διαδικασία παραγωγής μεγάλης κλίμακας, τα πλεονεκτήματα της λιτής διαχείρισης παραγωγής είναι η «πολυποικιλότητα» και η «μικρή παρτίδα», και ο απώτερος στόχος των εργαλείων διαχείρισης λιτής παραγωγής είναι η μείωση των αποβλήτων και η δημιουργία μέγιστης αξίας.
Η διαχείριση της λιτής παραγωγής περιλαμβάνει τις ακόλουθες 11 μεθόδους:
1. Παραγωγή just-in-time (JIT)
Η μέθοδος παραγωγής just-in-time προήλθε από την Toyota Motor Company στην Ιαπωνία και η βασική της ιδέα είναι: Παράγετε ό,τι χρειάζεστε μόνο όταν το χρειάζεστε και στην ποσότητα που το χρειάζεστε. Ο πυρήνας αυτής της παραγωγικής διαδικασίας είναι η επιδίωξη ενός λειτουργικού συστήματος χωρίς αποθέματα ή ενός συστήματος που ελαχιστοποιεί το απόθεμα.
2. Ροή ενός τεμαχίου
Το JIT είναι ο απώτερος στόχος της λιτής διαχείρισης παραγωγής, ο οποίος επιτυγχάνεται με τη συνεχή εξάλειψη των αποβλήτων, τη μείωση των αποθεμάτων, τη μείωση των ελαττωμάτων, τη μείωση του χρόνου κύκλου παραγωγής και άλλων ειδικών απαιτήσεων. Η ροή ενός τεμαχίου είναι ένας από τους βασικούς τρόπους για να μας βοηθήσει να επιτύχουμε αυτόν τον στόχο.
3. Σύστημα έλξης
Η λεγόμενη παραγωγή έλξης (pull production) είναι η διαχείριση Kanban ως μέσο υιοθέτησης. Η λήψη υλικού βασίζεται στην ακόλουθη διαδικασία: Η αγορά χρειάζεται να παράγει και η έλλειψη προϊόντων σε αυτή τη διαδικασία απαιτεί την ίδια ποσότητα προϊόντων σε αυτή την προηγούμενη διαδικασία, έτσι ώστε να διαμορφωθεί το σύστημα ελέγχου έλξης ολόκληρης της διαδικασίας και να μην παράγονται ποτέ περισσότερα από ένα προϊόντα. Το JIT πρέπει να βασίζεται στην παραγωγή έλξης και η λειτουργία του συστήματος έλξης είναι ένα τυπικό χαρακτηριστικό της lean διαχείρισης παραγωγής. Η lean επιδίωξη μηδενικού αποθέματος επιτυγχάνεται κυρίως μέσω της λειτουργίας του συστήματος έλξης.
4, μηδενικό απόθεμα ή χαμηλό απόθεμα
Η διαχείριση αποθεμάτων της εταιρείας αποτελεί μέρος της εφοδιαστικής αλυσίδας, αλλά και το πιο βασικό κομμάτι. Όσον αφορά τον μεταποιητικό κλάδο, η ενίσχυση της διαχείρισης αποθεμάτων μπορεί να μειώσει και σταδιακά να εξαλείψει τον χρόνο διατήρησης των πρώτων υλών, των ημιτελών προϊόντων και των τελικών προϊόντων, να μειώσει τις αναποτελεσματικές λειτουργίες και τον χρόνο αναμονής, να αποτρέψει τις ελλείψεις αποθεμάτων και να βελτιώσει την ικανοποίηση των πελατών. Ποιότητα, κόστος, παράδοση, τρία στοιχεία ικανοποίησης.
5. Οπτική και διαχείριση 5S
Είναι συντομογραφία των πέντε λέξεων Seiri, Seiton, Seiso, Seikeetsu και Shitsuke, οι οποίες προέρχονται από την Ιαπωνία. Το 5S είναι η διαδικασία και η μέθοδος δημιουργίας και διατήρησης ενός οργανωμένου, καθαρού και αποτελεσματικού χώρου εργασίας που μπορεί να εκπαιδεύσει, να εμπνεύσει και να καλλιεργήσει σωστά. Οι ανθρώπινες συνήθειες και η οπτική διαχείριση μπορούν να εντοπίσουν φυσιολογικές και μη φυσιολογικές καταστάσεις σε μια στιγμή και να μεταδώσουν γρήγορα και σωστά πληροφορίες.
6. Διαχείριση Kanban
Το Kanban είναι ένας ιαπωνικός όρος για μια ετικέτα ή μια κάρτα που τοποθετείται ή κολλάται σε ένα δοχείο ή σε μια παρτίδα εξαρτημάτων ή σε μια ποικιλία χρωματιστών φώτων σηματοδότησης, τηλεοπτικών εικόνων κ.λπ., σε μια γραμμή παραγωγής. Το Kanban μπορεί να χρησιμοποιηθεί ως μέσο ανταλλαγής πληροφοριών σχετικά με τη διαχείριση της παραγωγής στο εργοστάσιο. Οι κάρτες Kanban περιέχουν πολλές πληροφορίες και μπορούν να επαναχρησιμοποιηθούν. Υπάρχουν δύο τύποι kanban που χρησιμοποιούνται συνήθως: το kanban παραγωγής και το kanban παράδοσης.
7, Πλήρης συντήρηση παραγωγής (TPM)
Το TPM, το οποίο ξεκίνησε στην Ιαπωνία, είναι ένας ολοκληρωμένος τρόπος για τη δημιουργία καλά σχεδιασμένου εξοπλισμού συστημάτων, τη βελτίωση του ποσοστού αξιοποίησης του υπάρχοντος εξοπλισμού, την επίτευξη ασφάλειας και υψηλής ποιότητας και την πρόληψη βλαβών, έτσι ώστε οι επιχειρήσεις να μπορούν να επιτύχουν μείωση του κόστους και συνολική βελτίωση της παραγωγικότητας.
8. Χάρτης Ροής Αξίας (VSM)
Ο σύνδεσμος παραγωγής είναι γεμάτος με εκπληκτικά φαινόμενα σπατάλης, ο χάρτης ροής αξίας (value stream map) είναι η βάση και το σημείο κλειδί για την εφαρμογή του άπαχου συστήματος και την εξάλειψη των αποβλήτων διεργασιών.
9. Ισορροπημένος σχεδιασμός της γραμμής παραγωγής
Η παράλογη διάταξη των γραμμών παραγωγής οδηγεί σε περιττές μετακινήσεις των εργαζομένων στην παραγωγή, μειώνοντας έτσι την αποδοτικότητα της παραγωγής. Λόγω των παράλογων ρυθμίσεων μετακίνησης και των παράλογων οδών επεξεργασίας, οι εργαζόμενοι παραλαμβάνουν ή αποθέτουν τα τεμάχια εργασίας ξανά και ξανά.
10. Μέθοδος SMED
Προκειμένου να ελαχιστοποιηθεί η σπατάλη χρόνου διακοπής λειτουργίας, η διαδικασία μείωσης του χρόνου εγκατάστασης συνίσταται στη σταδιακή εξάλειψη και μείωση όλων των δραστηριοτήτων που δεν προσδίδουν αξία και στη μετατροπή τους σε ολοκληρωμένες διαδικασίες που δεν απαιτούν διακοπή λειτουργίας. Η διαχείριση της λιτής παραγωγής συνίσταται στη συνεχή εξάλειψη των σπατάλης, στη μείωση των αποθεμάτων, στη μείωση των ελαττωμάτων, στη μείωση του χρόνου κύκλου παραγωγής και σε άλλες συγκεκριμένες απαιτήσεις για την επίτευξη των στόχων. Η μέθοδος SMED είναι μία από τις βασικές μεθόδους που μας βοηθούν να επιτύχουμε αυτόν τον στόχο.
11. Συνεχής Βελτίωση (Kaizen)
Το Kaizen είναι ένας ιαπωνικός όρος που ισοδυναμεί με το CIP. Όταν αρχίσετε να προσδιορίζετε με ακρίβεια την αξία, να προσδιορίζετε τη ροή αξίας, να διατηρείτε τα βήματα δημιουργίας αξίας για ένα συγκεκριμένο προϊόν σε ροή και να κάνετε τους πελάτες να αντλούν αξία από την επιχείρηση, τότε η μαγεία αρχίζει να συμβαίνει.
Ώρα δημοσίευσης: 25 Ιανουαρίου 2024
