Η διαχείριση της παραγωγής Lean είναι ένας τρόπος διαχείρισης της επιχείρησης μέσω της μεταρρύθμισης της δομής του συστήματος, της διαχείρισης της οργάνωσης, της λειτουργίας και της προσφοράς και της ζήτησης της αγοράς, έτσι ώστε οι επιχειρήσεις να μπορούν να ανταποκριθούν γρήγορα στις ταχείες αλλαγές στη ζήτηση των πελατών και να μπορούν να μειωθούν όλα τα άχρηστα και περιττά πράγματα στον σύνδεσμο παραγωγής και τελικά να επιτύχουν τα καλύτερα αποτελέσματα σε όλες τις πτυχές της παραγωγής, συμπεριλαμβανομένης της προσφοράς αγοράς και της μάρκετινγκ.
Το Ινστιτούτο Lean Management πιστεύει ότι διαφορετικά από την παραδοσιακή διαδικασία παραγωγής μεγάλης κλίμακας, τα πλεονεκτήματα της διαχείρισης της Lean Production είναι "πολλαπλών μετατροπής" και "μικρή παρτίδα" και ο απώτερος στόχος των εργαλείων διαχείρισης της άπαχης παραγωγής είναι η μείωση των αποβλήτων και η δημιουργία μέγιστης αξίας.
Η διαχείριση Lean Production περιλαμβάνει τις ακόλουθες 11 μεθόδους:
1. Απλά παραγωγή (JIT)
Η μέθοδος παραγωγής Just-in-Time προέρχεται από την Toyota Motor Company στην Ιαπωνία και η βασική της ιδέα είναι: Δημιουργήστε αυτό που χρειάζεστε μόνο όταν το χρειάζεστε και στο ποσό που το χρειάζεστε. Ο πυρήνας αυτής της διαδικασίας παραγωγής είναι η επιδίωξη ενός λειτουργικού συστήματος χωρίς αποθέματα ή ενός συστήματος που ελαχιστοποιεί το απόθεμα.
2.
Το JIT είναι ο απώτερος στόχος της διαχείρισης της άπαχης παραγωγής, η οποία επιτυγχάνεται με τη συνεχή εξάλειψη των αποβλήτων, μειώνοντας την απογραφή, μειώνοντας τα ελαττώματα, μειώνοντας τον χρόνο κύκλου κατασκευής και άλλες συγκεκριμένες απαιτήσεις. Η ροή ενός κομματιού είναι ένας από τους βασικούς τρόπους για να μας βοηθήσει να επιτύχουμε αυτόν τον στόχο.
3. Τραβήξτε σύστημα
Η λεγόμενη παραγωγή έλξης είναι η διαχείριση του Kanban ως μέσο υιοθέτησης. Η λήψη υλικού βασίζεται στην ακόλουθη διαδικασία. Η αγορά πρέπει να παράγει και η έλλειψη προϊόντων σε διαδικασία αυτής της διαδικασίας παίρνει την ίδια ποσότητα προϊόντων σε διαδικασία της προηγούμενης διαδικασίας, έτσι ώστε να σχηματιστεί το σύστημα ελέγχου έλξης ολόκληρης της διαδικασίας και να μην παράγει ποτέ περισσότερα από ένα προϊόντα. Το JIT πρέπει να βασίζεται στην παραγωγή έλξης και η λειτουργία του συστήματος έλξης είναι ένα τυπικό χαρακτηριστικό της διαχείρισης της άπαχης παραγωγής. Η άπαχη επιδίωξη του μηδενικού αποθέματος επιτυγχάνεται κυρίως μέσω της λειτουργίας του συστήματος έλξης.
4, μηδενικό απόθεμα ή χαμηλό απόθεμα
Η διαχείριση αποθεμάτων της εταιρείας αποτελεί μέρος της αλυσίδας εφοδιασμού, αλλά και το πιο βασικό μέρος. Όσον αφορά τη μεταποιητική βιομηχανία, η ενίσχυση της διαχείρισης των αποθεμάτων μπορεί να μειώσει και να εξαλείψει σταδιακά τον χρόνο συγκράτησης των πρώτων υλών, τα ημι-τελειωμένα προϊόντα και τα τελικά προϊόντα, τη μείωση των αναποτελεσματικών λειτουργιών και του χρόνου αναμονής, την πρόληψη της έλλειψης αποθεμάτων και τη βελτίωση της ικανοποίησης των πελατών. Ποιότητα, κόστος, παράδοση τρία στοιχεία ικανοποίησης.
5. Οπτική και 5S διαχείριση
Πρόκειται για συντομογραφία των πέντε λέξεων Seiri, Seiton, Seiso, Seikeetsu και Shitsuke, που προέρχονται από την Ιαπωνία. Το 5S είναι η διαδικασία και η μέθοδος δημιουργίας και διατήρησης ενός οργανωμένου, καθαρού και αποτελεσματικού χώρου εργασίας που μπορεί να εκπαιδεύσει, να εμπνεύσει και να καλλιεργήσει καλά. Οι ανθρώπινες συνήθειες, η οπτική διαχείριση μπορούν να προσδιορίσουν τις φυσιολογικές και μη φυσιολογικές καταστάσεις σε μια στιγμή και μπορούν να μεταδώσουν γρήγορα και σωστά τις πληροφορίες.
6. Διαχείριση Kanban
Το Kanban είναι ιαπωνικός όρος για μια ετικέτα ή μια κάρτα που τοποθετείται ή κολλείται σε ένα δοχείο ή μια παρτίδα εξαρτημάτων ή μια ποικιλία χρωματιστών φώτων σήματος, τηλεοπτικών εικόνων κλπ. Σε μια γραμμή παραγωγής. Το Kanban μπορεί να χρησιμοποιηθεί ως μέσο ανταλλαγής πληροφοριών σχετικά με τη διαχείριση της παραγωγής στο εργοστάσιο. Οι κάρτες Kanban περιέχουν πολλές πληροφορίες και μπορούν να επαναχρησιμοποιηθούν. Υπάρχουν δύο τύποι kanban που χρησιμοποιούνται συνήθως: παραγωγή Kanban και παράδοση Kanban.
7, πλήρης συντήρηση παραγωγής (TPM)
Το TPM, το οποίο ξεκίνησε στην Ιαπωνία, είναι ένας καθολικός τρόπος για τη δημιουργία καλά σχεδιασμένου εξοπλισμού συστήματος, τη βελτίωση του ποσοστού χρησιμοποίησης του υφιστάμενου εξοπλισμού, την επίτευξη ασφάλειας και υψηλής ποιότητας και την πρόληψη των αποτυχιών, έτσι ώστε οι επιχειρήσεις να μπορούν να επιτύχουν μείωση του κόστους και συνολική βελτίωση της παραγωγικότητας.
8. Χάρτης ροής αξίας (VSM)
Ο σύνδεσμος παραγωγής είναι γεμάτος εκπληκτικό φαινόμενο αποβλήτων, χάρτης ροής αξίας (χάρτης ροής αξίας) είναι η βάση και το βασικό σημείο για την υλοποίηση του άπαχου συστήματος και την εξάλειψη των αποβλήτων της διαδικασίας.
9. Ισορροπημένος σχεδιασμός γραμμής παραγωγής
Η παράλογη διάταξη των γραμμών παραγωγής οδηγεί σε περιττή κίνηση των εργαζομένων στην παραγωγή, μειώνοντας έτσι την αποτελεσματικότητα της παραγωγής. Λόγω των αδικαιολόγητων ρυθμίσεων κίνησης και των αδικαιολόγητων διαδρομών διεργασιών, οι εργαζόμενοι παραλαμβάνουν ή μειώνουν τα τεμάχια εργασίας ξανά και ξανά.
10. Μέθοδος SMED
Προκειμένου να ελαχιστοποιηθούν τα απόβλητα διακοπών, η διαδικασία μείωσης του χρόνου εγκατάστασης είναι να εξαλειφθεί σταδιακά και να μειώσει όλες τις δραστηριότητες που δεν προστίθενται σε αξία και να τις μετατρέψουμε σε μη ολοκληρωμένες διαδικασίες. Η διαχείριση της άπαχης παραγωγής είναι η συνεχής εξάλειψη των αποβλήτων, η μείωση του αποθέματος, η μείωση των ελαττωμάτων, η μείωση του χρόνου κύκλου παραγωγής και άλλων ειδικών απαιτήσεων για την επίτευξη, η μέθοδος SMED είναι μία από τις βασικές μεθόδους που θα μας βοηθήσουν να επιτύχουμε αυτόν τον στόχο.
11. Συνεχής βελτίωση (Kaizen)
Το Kaizen είναι ιαπωνικός όρος ισοδύναμος με το CIP. Όταν αρχίσετε να προσδιορίζετε με ακρίβεια την τιμή, να προσδιορίσετε τη ροή αξίας, να διατηρήσετε τα βήματα δημιουργίας αξίας για ένα συγκεκριμένο προϊόν που ρέει και να κάνετε τους πελάτες να τραβήξουν αξία από την επιχείρηση, η μαγεία αρχίζει να συμβαίνει.
Χρόνος δημοσίευσης: Ιαν-25-2024
