Η λιτή διαχείριση παραγωγής είναι ένας τρόπος διαχείρισης της παραγωγής επιχειρήσεων μέσω της μεταρρύθμισης της δομής του συστήματος, της διαχείρισης οργάνωσης, του τρόπου λειτουργίας και της προσφοράς και ζήτησης της αγοράς, έτσι ώστε οι επιχειρήσεις να μπορούν να ανταποκριθούν γρήγορα στις γρήγορες αλλαγές στη ζήτηση των πελατών και να μπορούν να κάνουν όλα τα άχρηστα και περιττά πράγματα στο να μειωθεί ο σύνδεσμος παραγωγής και τελικά να επιτευχθούν τα καλύτερα αποτελέσματα σε όλες τις πτυχές της παραγωγής, συμπεριλαμβανομένης της προσφοράς στην αγορά και του μάρκετινγκ.
Το Ινστιτούτο Lean Management πιστεύει ότι διαφορετικά από την παραδοσιακή διαδικασία παραγωγής μεγάλης κλίμακας, τα πλεονεκτήματα της διαχείρισης λιτής παραγωγής είναι «πολλαπλή ποικιλία» και «μικρή παρτίδα» και ο απώτερος στόχος των εργαλείων διαχείρισης λιτής παραγωγής είναι η μείωση των απορριμμάτων και η δημιουργία μέγιστου αξία.
Η διαχείριση λιτής παραγωγής περιλαμβάνει τις ακόλουθες 11 μεθόδους:
1. Παραγωγή ακριβώς στην ώρα (JIT)
Η μέθοδος παραγωγής ακριβώς στην ώρα προήλθε από την Toyota Motor Company στην Ιαπωνία και η βασική της ιδέα είναι:Παράγετε ό,τι χρειάζεστε μόνο όταν το χρειάζεστε και στην ποσότητα που το χρειάζεστε.Ο πυρήνας αυτής της παραγωγικής διαδικασίας είναι η επιδίωξη ενός λειτουργικού συστήματος χωρίς απόθεμα ή ενός συστήματος που ελαχιστοποιεί τα αποθέματα.
2. Ροή ενός τεμαχίου
Το JIT είναι ο απώτερος στόχος της λιτής διαχείρισης παραγωγής, ο οποίος επιτυγχάνεται με τη συνεχή εξάλειψη των απορριμμάτων, τη μείωση του αποθέματος, τη μείωση των ελαττωμάτων, τη μείωση του χρόνου του κύκλου παραγωγής και άλλες συγκεκριμένες απαιτήσεις.Η ροή ενός τεμαχίου είναι ένας από τους βασικούς τρόπους που μας βοηθούν να επιτύχουμε αυτόν τον στόχο.
3. Σύστημα έλξης
Η λεγόμενη παραγωγή έλξης είναι η διαχείριση Kanban ως μέσο υιοθέτησης.Η λήψη υλικού βασίζεται στην ακόλουθη διαδικασία.Η αγορά πρέπει να παράγει, και η έλλειψη προϊόντων στη διαδικασία αυτής της διαδικασίας παίρνει την ίδια ποσότητα προϊόντων στη διαδικασία της προηγούμενης διαδικασίας, έτσι ώστε να διαμορφωθεί το σύστημα ελέγχου έλξης ολόκληρης της διαδικασίας, και ποτέ να μην παράγονται περισσότερα από ένα προϊόντα.Το JIT πρέπει να βασίζεται στην παραγωγή έλξης και η λειτουργία του συστήματος έλξης είναι ένα τυπικό χαρακτηριστικό της λιτής διαχείρισης παραγωγής.Η λιτή επιδίωξη μηδενικού αποθέματος επιτυγχάνεται κυρίως μέσω της λειτουργίας του συστήματος έλξης.
4, μηδενικό απόθεμα ή χαμηλό απόθεμα
Η διαχείριση αποθεμάτων της εταιρείας είναι μέρος της εφοδιαστικής αλυσίδας, αλλά και το πιο βασικό κομμάτι.Όσον αφορά τη μεταποιητική βιομηχανία, η ενίσχυση της διαχείρισης αποθεμάτων μπορεί να μειώσει και να εξαλείψει σταδιακά τον χρόνο διατήρησης πρώτων υλών, ημικατεργασμένων προϊόντων και τελικών προϊόντων, να μειώσει τις αναποτελεσματικές λειτουργίες και τον χρόνο αναμονής, να αποτρέψει τις ελλείψεις αποθεμάτων και να βελτιώσει την ικανοποίηση των πελατών.Ποιότητα, κόστος, παράδοση τρία στοιχεία ικανοποίησης.
5. Visual και 5S management
Είναι συντομογραφία των πέντε λέξεων Seiri, Seiton, Seiso, Seikeetsu και Shitsuke, που προέρχονται από την Ιαπωνία.Το 5S είναι η διαδικασία και η μέθοδος δημιουργίας και διατήρησης ενός οργανωμένου, καθαρού και αποτελεσματικού χώρου εργασίας που μπορεί να εκπαιδεύσει, να εμπνεύσει και να καλλιεργηθεί καλά.Οι ανθρώπινες συνήθειες, η οπτική διαχείριση μπορούν να αναγνωρίσουν φυσιολογικές και μη φυσιολογικές καταστάσεις σε μια στιγμή και να μεταδώσουν γρήγορα και σωστά πληροφορίες.
6. Διαχείριση Kanban
Το Kanban είναι ένας ιαπωνικός όρος για μια ετικέτα ή μια κάρτα που τοποθετείται ή κολλάται σε ένα δοχείο ή μια παρτίδα εξαρτημάτων ή μια ποικιλία από έγχρωμα φώτα σήματος, εικόνες τηλεόρασης κ.λπ., σε μια γραμμή παραγωγής.Το Kanban μπορεί να χρησιμοποιηθεί ως μέσο ανταλλαγής πληροφοριών σχετικά με τη διαχείριση της παραγωγής στο εργοστάσιο.Οι κάρτες Kanban περιέχουν πολλές πληροφορίες και μπορούν να επαναχρησιμοποιηθούν.Υπάρχουν δύο τύποι kanban που χρησιμοποιούνται συνήθως: kanban παραγωγής και kanban παράδοσης.
7, Πλήρης συντήρηση παραγωγής (TPM)
Το TPM, το οποίο ξεκίνησε στην Ιαπωνία, είναι ένας ολοκληρωμένος τρόπος για τη δημιουργία καλά σχεδιασμένου εξοπλισμού συστήματος, τη βελτίωση του ποσοστού χρήσης του υπάρχοντος εξοπλισμού, την επίτευξη ασφάλειας και υψηλής ποιότητας και την πρόληψη αστοχιών, έτσι ώστε οι επιχειρήσεις να μπορούν να επιτύχουν μείωση κόστους και συνολική βελτίωση της παραγωγικότητας .
8. Χάρτης ροής αξίας (VSM)
Ο σύνδεσμος παραγωγής είναι γεμάτος εκπληκτικό φαινόμενο αποβλήτων, ο χάρτης ροής αξίας (value stream map) είναι η βάση και το βασικό σημείο για την εφαρμογή λιτού συστήματος και την εξάλειψη της σπατάλης διεργασιών.
9. Ισορροπημένος σχεδιασμός γραμμής παραγωγής
Η παράλογη διάταξη των γραμμών παραγωγής οδηγεί σε άσκοπη μετακίνηση των εργαζομένων στην παραγωγή, μειώνοντας έτσι την αποδοτικότητα της παραγωγής.Λόγω αλόγιστων διευθετήσεων μετακίνησης και παράλογων διαδρομών διαδικασίας, οι εργαζόμενοι μαζεύουν ή αφήνουν κάτω τα τεμάχια κατεργασίας ξανά και ξανά.
10. Μέθοδος SMED
Προκειμένου να ελαχιστοποιηθεί η σπατάλη χρόνου διακοπής λειτουργίας, η διαδικασία μείωσης του χρόνου εγκατάστασης είναι η σταδιακή εξάλειψη και μείωση όλων των μη προστιθέμενης αξίας δραστηριοτήτων και η μετατροπή τους σε ολοκληρωμένες διαδικασίες χωρίς χρόνο διακοπής λειτουργίας.Η λιτή διαχείριση παραγωγής είναι η συνεχής εξάλειψη των απορριμμάτων, η μείωση του αποθέματος, η μείωση των ελαττωμάτων, η μείωση του χρόνου του κύκλου παραγωγής και άλλες συγκεκριμένες απαιτήσεις που πρέπει να επιτευχθούν. Η μέθοδος SMED είναι μία από τις βασικές μεθόδους που μας βοηθούν να επιτύχουμε αυτόν τον στόχο.
11. Συνεχής Βελτίωση (Kaizen)
Το Kaizen είναι ένας ιαπωνικός όρος ισοδύναμος με το CIP.Όταν αρχίσετε να προσδιορίζετε με ακρίβεια την αξία, προσδιορίζετε τη ροή αξίας, διατηρείτε τα βήματα της δημιουργίας αξίας για ένα συγκεκριμένο προϊόν και κάνετε τους πελάτες να αντλούν αξία από την επιχείρηση, η μαγεία αρχίζει να συμβαίνει.
Ώρα δημοσίευσης: Ιαν-25-2024
