1. Απλά παραγωγή (JIT)
Η μέθοδος παραγωγής Just-in-Time προέρχεται από την Ιαπωνία και η βασική της ιδέα είναι να παράγει το απαιτούμενο προϊόν στην απαιτούμενη ποσότητα μόνο όταν χρειάζεται. Ο πυρήνας αυτού του τρόπου παραγωγής είναι η επιδίωξη ενός συστήματος παραγωγής χωρίς απογραφή ή ένα σύστημα παραγωγής που ελαχιστοποιεί το απόθεμα. Στη λειτουργία παραγωγής, θα πρέπει να ακολουθήσουμε αυστηρά τις τυποποιημένες απαιτήσεις, να παράγουμε σύμφωνα με τη ζήτηση και να στέλνουμε όσα υλικά που απαιτείται επί τόπου για να αποτρέψουμε το μη φυσιολογικό απόθεμα.
2. 5s και οπτική διαχείριση
Το 5S (ταξινόμηση, διόρθωση, καθαρισμός, καθαρισμός, αλφαβητισμός) είναι ένα αποτελεσματικό εργαλείο για την επιτόπια οπτική διαχείριση, αλλά και ένα αποτελεσματικό εργαλείο για τη βελτίωση του γραμματισμού του προσωπικού. Το κλειδί για την επιτυχία του 5S είναι η τυποποίηση, τα πιο λεπτομερή επιτόπια πρότυπα και οι σαφείς ευθύνες, έτσι ώστε οι εργαζόμενοι να μπορούν πρώτα να διατηρήσουν την καθαριότητα του χώρου, ενώ εκθέτονται για την επίλυση των προβλημάτων του χώρου και του εξοπλισμού και να αναπτύξουν σταδιακά επαγγελματικές συνήθειες και καλή επαγγελματική παιδεία.
3. Διαχείριση Kanban
Το Kanban μπορεί να χρησιμοποιηθεί ως μέσο ανταλλαγής πληροφοριών σχετικά με τη διαχείριση της παραγωγής στο εργοστάσιο. Οι κάρτες Kanban περιέχουν αρκετές πληροφορίες και μπορούν να χρησιμοποιηθούν επανειλημμένα. Υπάρχουν δύο τύποι kanban που χρησιμοποιούνται συνήθως: παραγωγή Kanban και παράδοση Kanban. Το Kanban είναι απλό, ορατό και εύκολο στη διαχείριση.
4. Τυποποιημένη λειτουργία (SOP)
Η τυποποίηση είναι το πιο αποτελεσματικό εργαλείο διαχείρισης για την υψηλή απόδοση και την παραγωγή υψηλής ποιότητας. Μετά την ανάλυση ροής αξίας της διαδικασίας παραγωγής, το πρότυπο κειμένου σχηματίζεται σύμφωνα με τις διαδικασίες ροής και λειτουργίας της επιστημονικής διαδικασίας. Το πρότυπο δεν αποτελεί μόνο τη βάση για την κρίση ποιότητας των προϊόντων, αλλά και τη βάση για την κατάρτιση των εργαζομένων στην τυποποίηση της λειτουργίας. Αυτά τα πρότυπα περιλαμβάνουν επιτόπια οπτικά πρότυπα, πρότυπα διαχείρισης εξοπλισμού, πρότυπα παραγωγής προϊόντων και πρότυπα ποιότητας προϊόντων. Η Lean Production απαιτεί "όλα να τυποποιηθούν".
5. Πλήρης συντήρηση παραγωγής (TPM)
Με τον τρόπο της πλήρους συμμετοχής, δημιουργήστε ένα καλά σχεδιασμένο σύστημα εξοπλισμού, βελτιώστε το ποσοστό χρήσης του υπάρχοντος εξοπλισμού, επιτυγχάνετε ασφάλεια και υψηλή ποιότητα, αποτρέψτε τις αποτυχίες, έτσι ώστε οι επιχειρήσεις να μπορούν να μειώσουν το κόστος και να βελτιώσουν τη συνολική αποδοτικότητα της παραγωγής. Δεν αντικατοπτρίζει μόνο τα 5s, αλλά το πιο σημαντικό, την ανάλυση ασφάλειας εργασίας και την ασφαλή διαχείριση της παραγωγής.
6. Χρησιμοποιήστε χάρτες ροής τιμής για τον εντοπισμό των αποβλήτων (VSM)
Η διαδικασία παραγωγής είναι γεμάτη από εκπληκτικά φαινόμενα αποβλήτων, η χαρτογράφηση ροής αξίας είναι η βάση και το βασικό σημείο εφαρμογής του Lean System και η εξάλειψη των αποβλήτων διαδικασιών:
Προσδιορίστε πού εμφανίζονται τα απόβλητα στη διαδικασία και προσδιορίστε τις ευκαιρίες άπαχου βελτίωσης.
• Κατανόηση των στοιχείων και της σημασίας των ροών αξίας.
• Η ικανότητα να σχεδιάζει πραγματικά έναν "χάρτη ροής αξίας".
• Αναγνωρίστε την εφαρμογή των δεδομένων σε διαγράμματα ροής αξίας και δώστε προτεραιότητα στις ευκαιρίες βελτίωσης της ποσοτικοποίησης των δεδομένων.
7. Ισορροπημένος σχεδιασμός γραμμής παραγωγής
Η παράλογη διάταξη της γραμμής συναρμολόγησης οδηγεί σε περιττή κίνηση των εργαζομένων στην παραγωγή, μειώνοντας έτσι την αποτελεσματικότητα της παραγωγής. Λόγω της παράλογης διάταξης κίνησης και της παράλογης διαδρομής διαδικασιών, οι εργαζόμενοι παραλαμβάνουν ή καταστρέφουν το τεμάχιο τριών ή πέντε φορές. Τώρα η αξιολόγηση είναι σημαντική, οπότε είναι ο σχεδιασμός του χώρου. Εξοικονομήστε χρόνο και προσπάθεια. Κάντε περισσότερα με λιγότερα.
8. Τραβήξτε την παραγωγή
Η λεγόμενη παραγωγή έλξης είναι η διαχείριση του Kanban ως μέσο, η χρήση του "λήψης υλικού συστήματος" που, μετά τη διαδικασία σύμφωνα με την "αγορά" πρέπει να παράγει, η έλλειψη προϊόντων στη διαδικασία της προηγούμενης διαδικασίας για να λάβει την ίδια ποσότητα προϊόντων σε διαδικασία, έτσι ώστε να σχηματίζεται ολόκληρη η διαδικασία του συστήματος ελέγχου έλξης, ποτέ δεν παράγει περισσότερα από ένα προϊόν. Το JIT πρέπει να βασίζεται στην παραγωγή έλξης και η λειτουργία του συστήματος έλξης είναι ένα τυπικό χαρακτηριστικό της άπαχης παραγωγής. Lean Pursuit of Zero Inventory, κυρίως το καλύτερο σύστημα έλξης για να επιτευχθεί.
9. Γρήγορη εναλλαγή (Smed)
Η θεωρία της γρήγορης μεταγωγής βασίζεται σε τεχνικές έρευνας λειτουργίας και ταυτόχρονη μηχανική, με στόχο την ελαχιστοποίηση του εξοπλισμού διακοπής του χρόνου υπό ομαδική συνεργασία. Κατά την αλλαγή της γραμμής προϊόντων και τη ρύθμιση του εξοπλισμού, ο χρόνος παράδοσης μπορεί να συμπιεστεί σε μεγάλο βαθμό και η επίδραση της γρήγορης μεταγωγής είναι πολύ προφανής.
Προκειμένου να μειωθεί το απόβλητο αναμονής στο ελάχιστο, η διαδικασία μείωσης του χρόνου εγκατάστασης είναι η σταδιακή κατάργηση και η μείωση όλων των θέσεων εργασίας που δεν προστίθενται σε αξία και της μετατροπής τους σε μη ολοκληρωμένες διαδικασίες. Η άπαχη παραγωγή είναι η συνεχής εξάλειψη των αποβλήτων, η μείωση του αποθέματος, η μείωση των ελαττωμάτων, η συντομία του χρόνου κύκλου παραγωγής και άλλων ειδικών απαιτήσεων για την επίτευξη, μειώνοντας τον χρόνο εγκατάστασης είναι μία από τις βασικές μεθόδους που θα μας βοηθήσουν να επιτύχουμε αυτόν τον στόχο.
10. Συνεχής βελτίωση (Kaizen)
Όταν αρχίσετε να προσδιορίζετε με ακρίβεια την τιμή, προσδιορίστε τη ροή αξίας, κάνετε τα βήματα δημιουργίας αξίας για μια συγκεκριμένη ροή προϊόντος συνεχώς και αφήστε τον πελάτη να τραβήξει την αξία από την επιχείρηση, η μαγεία αρχίζει να συμβαίνει.
Η κύρια υπηρεσία μας:
Καλώς ήλθατε να παραθέσω για τα έργα σας:
Επαφή:info@wj-lean.com
WhatsApp/Τηλέφωνο/WeChat: +86 135 0965 4103
Δικτυακός τόπος:www.wj-lean.com
Χρόνος δημοσίευσης: Σεπ-13-2024
