1. Παραγωγή ακριβώς στην ώρα (JIT)
Η μέθοδος παραγωγής ακριβώς στην ώρα προέρχεται από την Ιαπωνία και η βασική της ιδέα είναι να παράγει το απαιτούμενο προϊόν στην απαιτούμενη ποσότητα μόνο όταν χρειάζεται. Ο πυρήνας αυτού του τρόπου παραγωγής είναι η επιδίωξη ενός συστήματος παραγωγής χωρίς απόθεμα ή ενός συστήματος παραγωγής που ελαχιστοποιεί το απόθεμα. Κατά τη λειτουργία παραγωγής, θα πρέπει να ακολουθούμε αυστηρά τις τυπικές απαιτήσεις, να παράγουμε σύμφωνα με τη ζήτηση και να στέλνουμε όσα υλικά χρειάζονται επί τόπου για να αποτρέψουμε μη φυσιολογικό απόθεμα.
2. 5S και οπτική διαχείριση
Το 5S (Collation, rectification, cleaning, cleaning, literacy) είναι ένα αποτελεσματικό εργαλείο για την επιτόπια οπτική διαχείριση, αλλά και ένα αποτελεσματικό εργαλείο για τη βελτίωση του γραμματισμού του προσωπικού. Το κλειδί για την επιτυχία του 5S είναι η τυποποίηση, τα πιο λεπτομερή πρότυπα επιτόπου και οι σαφείς ευθύνες, έτσι ώστε οι εργαζόμενοι να μπορούν πρώτα να διατηρήσουν την καθαριότητα του ιστότοπου, ενώ εκτίθενται στην επίλυση των προβλημάτων του ιστότοπου και του εξοπλισμού και σταδιακά να αναπτύξουν επαγγελματίες συνήθειες και καλή επαγγελματική παιδεία.
3. Διαχείριση Kanban
Το Kanban μπορεί να χρησιμοποιηθεί ως μέσο ανταλλαγής πληροφοριών σχετικά με τη διαχείριση της παραγωγής στο εργοστάσιο. Οι κάρτες Kanban περιέχουν αρκετές πληροφορίες και μπορούν να χρησιμοποιηθούν επανειλημμένα. Υπάρχουν δύο τύποι kanban που χρησιμοποιούνται συνήθως: kanban παραγωγής και kanban παράδοσης. Το Kanban είναι απλό, ορατό και εύκολο στη διαχείριση.
4. Τυποποιημένη Λειτουργία (SOP)
Η τυποποίηση είναι το πιο αποτελεσματικό εργαλείο διαχείρισης για παραγωγή υψηλής απόδοσης και υψηλής ποιότητας. Μετά την ανάλυση της ροής αξίας της παραγωγικής διαδικασίας, το πρότυπο κειμένου διαμορφώνεται σύμφωνα με την επιστημονική ροή της διαδικασίας και τις διαδικασίες λειτουργίας. Το πρότυπο δεν είναι μόνο η βάση για την αξιολόγηση της ποιότητας του προϊόντος, αλλά και η βάση για την εκπαίδευση των εργαζομένων για την τυποποίηση της λειτουργίας. Αυτά τα πρότυπα περιλαμβάνουν οπτικά πρότυπα επιτόπου, πρότυπα διαχείρισης εξοπλισμού, πρότυπα παραγωγής προϊόντων και πρότυπα ποιότητας προϊόντων. Η λιτή παραγωγή απαιτεί «τα πάντα να είναι τυποποιημένα».
5. Πλήρης Συντήρηση Παραγωγής (TPM)
Με τον τρόπο της πλήρους συμμετοχής, δημιουργήστε ένα καλά σχεδιασμένο σύστημα εξοπλισμού, βελτιώστε το ποσοστό χρήσης του υπάρχοντος εξοπλισμού, επιτύχετε ασφάλεια και υψηλή ποιότητα, αποτρέψτε τις αστοχίες, ώστε οι επιχειρήσεις να μειώσουν το κόστος και να βελτιώσουν τη συνολική απόδοση παραγωγής. Δεν αντικατοπτρίζει μόνο το 5S, αλλά το πιο σημαντικό, την ανάλυση ασφάλειας εργασίας και την ασφαλή διαχείριση παραγωγής.
6.Χρησιμοποιήστε τους Χάρτες ροής τιμών για τον εντοπισμό αποβλήτων (VSM)
Η παραγωγική διαδικασία είναι γεμάτη εκπληκτικά φαινόμενα αποβλήτων, η χαρτογράφηση ροής αξίας είναι η βάση και το βασικό σημείο εφαρμογής του λιτού συστήματος και της εξάλειψης των αποβλήτων διεργασιών:
Προσδιορίστε πού προκύπτουν απόβλητα στη διαδικασία και προσδιορίστε τις ευκαιρίες άπαχης βελτίωσης.
• Κατανόηση των στοιχείων και της σημασίας των ροών αξίας.
• Η δυνατότητα να σχεδιάζετε πραγματικά έναν «χάρτη ροής τιμών».
• Αναγνωρίστε την εφαρμογή δεδομένων σε διαγράμματα ροής αξίας και ιεραρχήστε τις ευκαιρίες βελτίωσης της ποσοτικοποίησης δεδομένων.
7. Ισορροπημένος σχεδιασμός γραμμής παραγωγής
Η παράλογη διάταξη της γραμμής συναρμολόγησης οδηγεί σε περιττές μετακινήσεις των εργαζομένων στην παραγωγή, μειώνοντας έτσι την αποδοτικότητα της παραγωγής. Λόγω της παράλογης διάταξης κίνησης και της παράλογης διαδρομής της διαδικασίας, οι εργαζόμενοι μαζεύουν ή κατεβάζουν το τεμάχιο εργασίας τρεις ή πέντε φορές. Τώρα η αξιολόγηση είναι σημαντική, το ίδιο και ο σχεδιασμός της τοποθεσίας. Εξοικονομήστε χρόνο και προσπάθεια. Κάντε περισσότερα με λιγότερα.
8. Παραγωγή PULL
Η λεγόμενη παραγωγή έλξης είναι η διαχείριση Kanban ως μέσο, η χρήση του «σύστημα λήψης υλικών», δηλαδή, μετά τη διαδικασία σύμφωνα με τις ανάγκες της «αγοράς» να παραχθεί, η έλλειψη προϊόντων στη διαδικασία της προηγούμενης διαδικασίας να λάβει την ίδια ποσότητα προϊόντων σε διαδικασία, έτσι ώστε να σχηματιστεί ολόκληρη η διαδικασία του συστήματος ελέγχου έλξης, ποτέ μην παράγετε περισσότερα από ένα προϊόντα. Το JIT πρέπει να βασίζεται στην παραγωγή έλξης και η λειτουργία του συστήματος έλξης είναι τυπικό χαρακτηριστικό της λιτής παραγωγής. Λιτή επιδίωξη μηδενικού αποθέματος, κυρίως το καλύτερο σύστημα έλξης λειτουργίας για να επιτευχθεί.
9. Γρήγορη εναλλαγή (SMED)
Η θεωρία της γρήγορης εναλλαγής βασίζεται σε τεχνικές επιχειρησιακής έρευνας και ταυτόχρονης μηχανικής, με στόχο την ελαχιστοποίηση του χρόνου διακοπής λειτουργίας του εξοπλισμού υπό ομαδική συνεργασία. Κατά την αλλαγή της σειράς προϊόντων και τη ρύθμιση του εξοπλισμού, ο χρόνος παράδοσης μπορεί να συμπιεστεί σε μεγάλο βαθμό και το αποτέλεσμα της γρήγορης εναλλαγής είναι πολύ εμφανές.
Προκειμένου να μειωθεί η σπατάλη χρόνου αναμονής στο ελάχιστο, η διαδικασία μείωσης του χρόνου εγκατάστασης είναι να αφαιρεθούν και να μειωθούν σταδιακά όλες οι εργασίες χωρίς προστιθέμενη αξία και να μετατραπούν σε ολοκληρωμένες διαδικασίες χωρίς χρόνο διακοπής λειτουργίας. Η λιτή παραγωγή είναι η συνεχής εξάλειψη των απορριμμάτων, η μείωση του αποθέματος, η μείωση των ελαττωμάτων, η μείωση του χρόνου του κύκλου παραγωγής και άλλες συγκεκριμένες απαιτήσεις που πρέπει να επιτευχθούν. Η μείωση του χρόνου εγκατάστασης είναι μία από τις βασικές μεθόδους που θα μας βοηθήσουν να επιτύχουμε αυτόν τον στόχο.
10. Συνεχής Βελτίωση (Kaizen)
Όταν αρχίσετε να προσδιορίζετε με ακρίβεια την αξία, προσδιορίζετε τη ροή αξίας, κάνετε τα βήματα δημιουργίας αξίας για ένα συγκεκριμένο προϊόν να ρέουν συνεχώς και αφήνετε τον πελάτη να τραβήξει αξία από την επιχείρηση, η μαγεία αρχίζει να συμβαίνει.
Η κύρια υπηρεσία μας:
Καλώς ήρθατε στην προσφορά για τα έργα σας:
Επαφή:info@wj-lean.com
Whatsapp/τηλέφωνο/Wechat: +86 135 0965 4103
Δικτυακός τόπος:www.wj-lean.com
Ώρα δημοσίευσης: Σεπ-13-2024
